A tira de aço inoxidável de precisão pode sofrer rachaduras frias durante a produção ou processamento, geralmente devido a uma combinação de fatores. A seguir, são apresentadas algumas causas comuns: Composição do material: A composição química do aço inoxidável afeta sua resistência e resistência a trincas. Um conteúdo inadequado de elementos de liga pode aumentar a fragilidade durante o trabalho frio, levando a rachaduras frias.
Melhorar a corrosão e a resistência a oxidação da folha de aço inoxidável é normalmente alcançada modificando a composição da liga, tratamento de superfície ou tratamento térmico. A seguir, alguns métodos comuns:
As folhas de aço inoxidável 202 e 304 são dois materiais de aço inoxidável comuns. Suas principais diferenças estão em sua composição, propriedades e aplicações. Abaixo está uma comparação detalhada:
Os principais métodos de tratamento da superfície para a bobina de aço inoxidável enrolada a quente são os seguintes: Decapagem: Esta reação química remove a escala, a ferrugem e outras impurezas da superfície do aço inoxidável, resultando em uma superfície lisa e melhoria da resistência à corrosão.
A qualidade da tira de aço inoxidável 316 geralmente pode ser avaliada a partir dos seguintes aspectos: 1. Análise de composição química Os principais elementos do aço inoxidável 316 incluem ferro, cromo (Cr), níquel (Ni), molibdênio (MO) e carbono (C). Uma característica chave do aço inoxidável 316 é seu teor de alto molibdênio (MO), geralmente entre 2% e 3%.
Testar a composição química de 321 bobinas de aço inoxidável para conformidade com os padrões normalmente requer análise química. A seguir, alguns métodos de teste comumente usados: 1. Análise espectroscópica Princípio: a fluorescência de raios X (XRF) é um método de análise elementar não destrutiva. Ele expõe uma amostra a raios-X, estimulando a emissão de fluorescência de elementos dentro da amostra. A análise espectroscópica determina então o conteúdo elementar.
