O fluxo do processo de
placa de aço inoxidávelé: preparação de matéria-prima-recozimento e decapagem-+(moagem intermediária)-laminação-+recozimento intermediário e decapagem-+laminação-produto acabado recozimento e decapagem-nivelamento_+(moagem e polimento do produto acabado)-cisalhamento Um pacote para armazenamento.
O objetivo do tratamento térmico é ajustar a estrutura, remover o encruamento e facilitar o processamento profundo. O aço inoxidável Ni-Cr é geralmente recozido em um forno contínuo, e o aço inoxidável Cr é recozido em um forno tipo campânula. A operação e o controle do forno contínuo são confusos e o conteúdo técnico é alto. O aço inoxidável Ni-Cr é tratado com solução sólida e a chave é o resfriamento rápido, que requer uma taxa de resfriamento de 55°C/s e passa rapidamente pela zona de temperatura de nova separação (550°C-850°C) após o carboneto solução sólida. O tempo de retenção deve ser o mais curto possível, caso contrário, o grão grosso afetará a suavidade. A temperatura de aquecimento do aço inoxidável da série Cr é baixa (cerca de 900 °C), e o resfriamento lento é usado principalmente para obter uma estrutura de amolecimento recozida. O forno de recozimento contínuo é dividido em tipo de aquecimento direto e forno de recozimento brilhante com gás de proteção de acordo com diferentes métodos de aquecimento. O tipo de aquecimento direto pode ser dividido em forno horizontal e forno vertical, e o forno horizontal é mais amplamente utilizado. O forno de recozimento horizontal consiste em duas partes: seção de aquecimento e seção de resfriamento. A seção de aquecimento foi ampliada de um tipo split para um integrado, economizando 50% no consumo de energia. Existem rolos de forno dentro do forno para suportar a tira de aço. Os rolos do forno são de estrutura mãe em comando, ou seja, um rolo grande possui dois rolos pequenos com arranjo de 1800, um está funcionando e o outro está em espera.
O rolo sobressalente pode ser transferido de forma rápida e conveniente para a posição de trabalho quando o rolo é trocado para manutenção. O comprimento do forno depende do valor de saída do forno. Se você deseja aumentar a capacidade de aquecimento, pode aumentar apenas o comprimento do forno. No entanto, a tensão causada pela saliência da tira de aço em um estado de alta temperatura é limitada até certo ponto. Para contornar esta limitação, é necessário adicionar rolos de fornalha no forno, que se torna um todo, de modo a melhorar a eficiência do aquecimento. Algumas fábricas estrangeiras adotaram fornos verticais. A operação real mostra que o forno vertical apresenta os seguintes problemas:
(1) Para que a tira corra suavemente e evite arranhões na superfície da tira, os rolos direcionais superiores e inferiores devem ser revestidos com borracha;
(2) Ao projetar o controle de tensão, é necessário considerar a tensão admissível da tira em alta temperatura e o peso próprio na seção de alta temperatura e na seção de resfriamento, de modo que a altura da parte vertical do forno esteja sujeita a certas restrições. Portanto, fornos verticais com aquecimento direto não têm sido amplamente utilizados.
